橡膠輥在制作過程中會用到野膠和覆膜，而覆膜是包裝印刷產品常用的生產工藝。一般印刷產品通過覆膜后，不僅可以達到防水、防污、耐熱、耐光、耐磨擦，還能提高或降低產品表面的光亮度，以便產品適應不同情況的使用要求。覆膜所制作出來的產品，一般還要經過修裁或模切后才能成為產品。所以，這就要求覆膜產品應不變形，并具有良好的平整度，這樣，才能確保成品質量。
然而，由于生產操作、技術措施執行不到位，很容易造成覆膜產品變形甚至出現卷曲現象。
原來，橡膠輥上積聚的這些覆膜膠，是在輸紙交接不準的情況下，從薄膜“空隙”部位（即局部薄膜沒有接蓋住印張的部位）轉移而粘附上去的，久而久之使積聚在橡膠輥上的覆膜量逐漸增加，粘性也隨之增加。這樣，到了一定程度的情況下，在覆膜過程中，聚積在橡膠輥上的覆膜膠對印張產生一定強度的粘拉力，這個“拉力”正好與覆膜印張的“走紙”方向相反，那么，覆膜印張在高速條件下的滾壓瞬間，由于橡膠輥上的覆膜膠對印張局部的粘拉力作用，導致了覆膜印張的局部拉伸變形，這種變形主要表現為紙面出現明顯的凸凹不平狀，甚至出現卷曲現象，造成修裁或模切規格不準。所以，為防止這種不良情況的發生，每班人員在生產過程中，應該對聚積在橡膠輥上的覆膜膠，用稀釋劑擦洗干凈，以避免產生不良情況，影響正常的生產和質量。上述質量故障的出現和排除，給筆者以很大的啟示：在生產過程中，只右嚴格執行生產操作規程，認真做好生產操作，并注意保持輥筒表面的清潔、干凈，不僅能較好地保證產品質量，而且可有效地避免或減少各種故障發生的機會，提高生產效率。
