輥底式熱處理爐是中厚板熱處理生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置，其爐底輥的狀態(tài)好壞直接影響到出廠鋼板的外觀和質(zhì)量。生產(chǎn)中爐底輥有時(shí)會(huì)發(fā)生彎輥和斷輥問題。
1、 彎輥
當(dāng)爐底輥彎輥時(shí)，各輥道面標(biāo)高會(huì)不在同一基準(zhǔn)線上，造成各個(gè)輥道載重不均，導(dǎo)致個(gè)別輥道超載，輥道產(chǎn)生裂紋或斷裂。同時(shí)彎輥會(huì)導(dǎo)致鋼板跑偏。
彎輥的原因是：
1）長時(shí)間停轉(zhuǎn)
長時(shí)間停轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致爐底輥的彎曲，停轉(zhuǎn)的原因有大面積停電、聯(lián)軸器斷裂、潤滑不到位等。
2）超載
當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)超過設(shè)計(jì)厚度規(guī)格的厚板時(shí)會(huì)導(dǎo)致爐底輥彎曲。如在連續(xù)生產(chǎn)厚度大于100mm以上的厚板時(shí)，就容易出現(xiàn)這種問題。
彎輥的處理：
大面積停電導(dǎo)致爐底輥停轉(zhuǎn)時(shí)要安排人員手動(dòng)盤爐底輥。日常檢查時(shí)要注意觀察聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)，聯(lián)軸器本身是否有裂紋，潤滑油是否到位。此外，要避免超載。
2、斷輥
斷輥主要出現(xiàn)在爐子的預(yù)熱段和加熱段，斷輥的主要部位是軸頭、軸頸和輥身。斷輥發(fā)生會(huì)影響厚板的生產(chǎn)，同時(shí)容易產(chǎn)生安全事故。
斷輥原因是：
1）加工質(zhì)量
為了外觀質(zhì)量和外徑尺寸，加工廠在焊口處一般會(huì)進(jìn)行車削加工，車削的厚度較大會(huì)導(dǎo)致加工面邊緣與軸頸非加工面出現(xiàn)倒角，倒角部產(chǎn)生了應(yīng)力集中區(qū)，當(dāng)應(yīng)力過大后，會(huì)發(fā)生斷輥。
2）升降溫
另外輥身與輥頸焊接部位的配合為間隙配合，頻繁升降溫后容易加速輥身和輥頸焊接部位產(chǎn)生裂縫，發(fā)生斷裂。
斷輥的處理：
取消或減少焊口處的車削加工，或者加大輥身厚度，增強(qiáng)結(jié)合部位的整體強(qiáng)度；改進(jìn)輥身和輥頸部位的配合尺寸，使輥身與輥脖緊密結(jié)合。嚴(yán)格按照烘爐曲線升溫，停爐實(shí)行爐底輥隨爐冷卻，降低溫度變化的影響。此外應(yīng)及時(shí)更換有缺陷的爐底輥。
